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    如何化解荔枝丰产的“甜蜜烦恼?《人民日报》记者在从化找到答案

    信息发布者:李玉环
    2018-08-02 09:10:28   转载

    今年全国荔枝产量为近十年之最,

    产业发展机遇与挑战并存。

    如何化解荔枝丰产的“甜蜜烦恼”?

    《人民日报》记者来到从化寻找答案!



    加工业利润空间增大


    荔枝丰产,对于荔枝深加工企业来说迎来了难得的机遇。


    位于从化的广州市佳荔干鲜果食品有限公司是广东省最大的荔枝加工厂商之一,烘干车间里一片热火朝天。为了腾出机器,尽可能多加工一些荔枝,当天采摘的鲜荔枝经过杀青,先烘干至二三成,放入冷库,7月中旬荔枝收获高峰期过后,再做进一步加工。在车间外,不时有附近果农来卖荔枝,厂区里满是甜香。


      

    “今年荔枝产量高,加工厂增加了一半产能,所有机器24小时连轴转,我一个月忙瘦了6斤。”该公司总经理何颂伟介绍道,公司主要收购品种为糯米糍,加工成荔枝干等产品。4斤鲜荔枝,能够加工1斤干荔枝成品。去年荔枝价高,每斤干荔枝的收购成本达80元,今年供求形势逆转,成本陡降至16元。


    今年加工这么多荔枝干,都能销售完吗?何颂伟说,一般来讲,荔枝干的销售周期是三年。今年荔枝干定价20元左右一斤,卖不完的产品可以先囤在冷库。

     

      

    在广州市顺昌源酒业有限公司,一场荔枝酒首度出口日本的剪彩仪式刚刚结束。“现在我们的产品已经成功出口到俄罗斯、美国、日本等国,下一步还要拓展德国、法国等欧洲市场。”公司董事长林士莹言语中透着喜悦。


      

    今年荔枝大丰收,鲜果价廉物美,对加工厂商来说是一大利好。不过,大规模的荔枝加工,企业要面临的压力还不小。“因为荔枝采收期比较集中,整个产销期时长就4个月,单个工厂加工量有限,能达到一万吨以上产能的工厂很少。”何颂伟说,眼下加工规模还无法跟上庞大的荔枝产量。



    林士莹表示,目前荔枝前处理配套设备也还不够完善。比如,剥壳去核设备效率低,造成了原料浪费。同时,荔枝深加工全产业链还没有完全形成。随着荔枝酒产量逐年提升,产生的大量果壳果核等废弃物,除少量作为有机肥还田外,在处理上给企业带来了一定负担。



    荔枝保鲜:采前采后结合


    从化荔枝品种多达40多个,其中最受欢迎的是流溪桂味、钱岗糯米糍、井岗红糯、温泉双壳槐枝四大品种。尽管如此,北方地区的消费者在市场上见到最多的基本还是妃子笑等耐运输品种,而像桂味、糯米糍这些特色优质品种却很少见。它们的主要消费半径仍局限在荔枝产区。



    “普通品种卖到北方,却能卖出产区优质品种的价格。”国家荔枝龙眼产业技术体系首席专家陈厚彬说,这种看似不合理的现象,主要是由于荔枝不易保鲜贮运。因此,要让更多消费者尝鲜,远距离荔枝鲜果的低成本、快捷和无损运输非常重要。


     

    “荔枝保鲜,主要针对的是晚熟品种,以便延长荔枝的尝鲜期。要通过改良、培育一些耐贮存品种,从源头降低荔枝保鲜的难度。”荔枝龙眼产业技术体系采后处理与保鲜专家吴振先说,远距离保鲜要靠冷链和配套技术。总体上看,荔枝保鲜的发展方向是采前采后结合,即采前提高品质和贮运性,采后利用综合处理技术保持品质,把尽可能新鲜的果品供应给消费者。

      

      

    采前采后结合要紧跟市场。农业农村部总农艺师马爱国表示,未来要通过优化品种结构,发展特早熟和特晚熟优质品种,延长果品上市期,并不断开发食用、药用、保健等新品种,实现“围绕市场种得好”。



    可喜的是,得益于物流进步,昔日的宫廷珍果已成为当今寻常百姓家的时令佳果。2013年以来,荔枝电商业务增长迅猛,从1.1亿元增至2017年的6.8亿元。随着品种改良和冷链保鲜技术的不断优化,消费者将获得更新鲜、更多元的品尝体验,荔枝产业也将越来越“甜蜜”。



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